真空鍍和水電鍍工藝全是我們?cè)阡X壓鑄生產(chǎn)全過程中用以鋅合金壓鑄件表面工藝處理的一種，鋅合金壓鑄商品一般都是采用表面解決，由于解決后的鑄造件商品更為美觀大方、耐磨損。鋅合金壓鑄件電鍍加工加工工藝分成二種，分別是水電鍍工藝和真空鍍，水電鍍工藝的加工工藝適用鋅合金壓鑄商品;主要是將需電鍍工藝的商品放進(jìn)有機(jī)化學(xué)電鍍工藝液中開展電鍍工藝。真空泵等離子噴涂，別稱真空電鍍;都適用鋅合金壓鑄個(gè)產(chǎn)品，一起因其生產(chǎn)流程雜亂無章、自然環(huán)境、機(jī)器設(shè)備規(guī)定高，因此價(jià)格比水電鍍工藝要貴一些。

水電鍍工藝和真空鍍較大 的差別便是價(jià)錢，真空鍍價(jià)錢高過水電鍍工藝純天然加工工藝雜亂無章水平也是高過水電鍍工藝了。簡(jiǎn)單介紹一下這二者的優(yōu)缺點(diǎn)：

1.主要真空鍍倘若但是uv油得話，解決后的鋅合金壓鑄件粘合力很差，沒法過百格測(cè)試，而從這一點(diǎn)而言水電鍍好于真空鍍!因此要做真空鍍，事后務(wù)必開展非常的噴漆解決，因此成本增加。

2.水電鍍工藝的顏色簡(jiǎn)單，一般要是白鉻和黑格等小量顏色，可是真空鍍因?yàn)橐箝_展中后期生產(chǎn)加工因此是作出各種各樣的五顏六色的。

3.水電鍍工藝一般的涂層原材料采用“六價(jià)鉻”，這對(duì)與錯(cuò)環(huán)保的資料。

鋅合金壓鑄件想干什么電鍍工藝表面工藝處理，歷經(jīng)之上這幾個(gè)方面分析，信賴您早已對(duì)真空鍍和水電鍍工藝擁有必然的定義了吧!自然它是要依據(jù)大家的用意用途和構(gòu)造來做決定方案的。譽(yù)格壓鑄廠是技術(shù)專業(yè)鋅合金壓鑄件、鋁合金鑄造件出模訂制的生產(chǎn)廠家，企業(yè)專心致志鋁壓鑄崗位十多年，從沖壓模具到表面解決等加工工藝全是十分成熟的，隨后抵達(dá)有效發(fā)展鑄造件的生產(chǎn)品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本費(fèi)!

現(xiàn)對(duì)其生產(chǎn)流程作簡(jiǎn)練詳細(xì)介紹：

商品表面清理、去靜電--〉噴面漆--〉烤制面漆--〉真空電鍍--〉噴油漆--〉烤制油漆--〉包裝。電鍍噴涂可分成一般電鍍噴涂、UV電鍍噴涂、電鍍噴涂非常;加工工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。

3、水電鍍工藝和真空泵等離子噴涂(電鍍噴涂)。二種加工工藝的差別：

水電鍍工藝因加工工藝較簡(jiǎn)單，從機(jī)器設(shè)備到自然環(huán)境得規(guī)定均沒有真空泵等離子噴涂苛刻，隨后被普遍應(yīng)用。但，水電鍍工藝有一個(gè)缺點(diǎn)，只有鍍ABS料和ABS+PC料(此料鍍的功效也不是很理想化)。而ABS料耐高溫要是80℃,這促使它的應(yīng)用經(jīng)營(yíng)規(guī)模被管束了。而，電鍍噴涂達(dá)到200℃上下，這對(duì)應(yīng)用在高溫的構(gòu)件就可以開展電鍍工藝解決了。像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)應(yīng)用PC料，這種構(gòu)件均規(guī)定耐130℃的高溫。此外，一般規(guī)定耐熱的構(gòu)件，做電鍍噴涂必須在終歸噴一層UV油，那樣促使商品表面既有光澤度、有耐熱、一起又保證粘合力。

很多人不清楚這二者差別在哪兒，那麼真空鍍和水電鍍工藝都有什么優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)呢?

1、表面解決：一般，表層的鍍膜以前，解決板材(鍍件)開展去油、除灰等預(yù)備處理，以保證鍍件的齊整、枯燥乏味，避免底鍍層出現(xiàn)黑點(diǎn)、粘合力差等缺點(diǎn)。針對(duì)非常材料，如PE(高壓聚乙烯)料等，還解決其開展改性材料，以抵達(dá)表層的鍍膜的預(yù)估功效。

2、底涂：底涂工程施工時(shí)，可以采用噴漆，也可采用浸涂，詳盡應(yīng)視鍍件大小、樣子、構(gòu)造及客戶機(jī)器設(shè)備等具體情況及顧客的品質(zhì)規(guī)定而定。采用噴漆方法，可采用SZ-97T表層的鍍膜油;采用浸涂方法，可采用的SZ-97、SZ-97+1等油，詳盡應(yīng)視鍍件材料而定。拜訪商品呈現(xiàn)中各商品的融入經(jīng)營(yíng)規(guī)模。

3、底涂風(fēng)干：表層的鍍膜油系列產(chǎn)品均為自干型漆，風(fēng)干的用意是以便發(fā)展生產(chǎn)輸出功率。一般風(fēng)干的溫度為60-70℃，時(shí)刻約2鐘頭。風(fēng)干完成的規(guī)定是漆層徹底枯燥乏味。

4、表層的鍍膜：表層的鍍膜時(shí)，應(yīng)保證鍍膜機(jī)的真空值抵達(dá)規(guī)定后，再加溫?zé)艚z，并嚴(yán)苛操縱加溫時(shí)刻。一起，應(yīng)把握好表層的鍍膜用金屬材料(如鋁線電纜)的量，太少將會(huì)造成 陶瓷膜隱瞞不住的墻面或者材料，太更多就是除開浪費(fèi)外，還會(huì)繼續(xù)危害燈絲壽限和表層的鍍膜品質(zhì)。

5、面涂：一般面涂的用意有下列2個(gè)層面：

A、發(fā)展鍍件的耐磨性、耐蝕性、耐磨損耗性;

B、為水沾染色出示將會(huì)。

若鍍件不需著色，視顧客規(guī)定，可采用911、911-1亞光油、889全透明油、910亞光油等面油噴涂。

6.面涂風(fēng)干：一般面鍍層較底涂層薄，故風(fēng)干溫度較低，約50-60度，烤制時(shí)刻可依據(jù)顧客實(shí)踐活動(dòng)規(guī)定靈便掌握，終歸要保證面涂層徹底枯燥乏味。

7.水沾染色：倘若鍍件要求開展水沾染色，則可將油漆早已烘干的鍍件放入染色劑缸里，沾染所需顏色，以后侵蝕晾干就可以，染色劑時(shí)要留意操縱水的溫度，一般在60-80度上下，一起應(yīng)操縱山泉水染的時(shí)刻。水沾染色的缺點(diǎn)是簡(jiǎn)易退色，因此成本費(fèi)較低。